本中心依托清华大学的科研实力，与国际知名企业“美国哈博国际企业集团”广泛合作，主要从事机械、化工、能源、建材、电子、电讯等产品的研发、制造、销售及技术推广工作。深得社会各界认可和赞誉。
　　中心通过了 ISO9001-2000 国际质量标准体系认证，被北京市科委授予“高新技术企业”，中国保护消费者协会基金会评为“ 3·15 质量信誉保障单位”，取得“中央电视台CCTV上榜品牌”资格，是“中国砖瓦工业协会”、“中国建材机械工业协会”会员单位。
　　我中心首创开发了JFS-1、JFS-2废渣中参量和高参量活性激发技术和新一代多功能免烧砖生产设备。投资小，成本低，利润空间大。是下岗工人二次创业、建材同仁增项创收的好项目，更是排渣企业“变废为宝”解决就业节支创收的理想选择。
　　被国人引以为豪的“秦砖汉瓦”——粘土砖瓦的生产使用在我国已有两千多年的辉煌历史。可时至今日，它却吞噬着我们赖以生存而有限的大片良田土地。据国土资源部门权威统计，每年毁坏良田土地150万亩以上。烧掉宝贵煤炭6000万吨左右，占全国能耗15%。
　　“但留方寸地，传于子孙耕”。禁止使用粘土砖，开发不用粘土的免烧砖技术已迫在眉捷，势在必行。
新墙材可享受一系列国家扶持优惠政策：
1、实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
2、可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。
3、引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。
4、生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。
5、免征产品增值税。
6、排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。
7、可视具体情况减免土地使用税。
8、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。
　　生产免烧砖、空心砌块可广泛使用：沙子、碎石、炉渣、矿渣、煤矸石、石粉、混煤灰、电厂湿排灰、干排灰、尾矿灰、火山渣、钢渣、电石渣、重矿渣、冶炼渣、硫酸渣、磷肥渣、铬渣、硷渣、铝红渣、电解铜渣、石材加工废渣、建筑垃圾等为原料。各地可就地取材，可选取1－2种就行，即可变废为宝，成本自然低廉。而且生产的产品后期强度的耐久性、稳定性，使用寿命、保温、隔音等比其它建材制品有更优良的品质，广泛应用于各类承重墙和外承重墙，更是高层和超高层建筑墙材的首选，是粘土砖的最佳替代产品。
　　免烧砖生产设备为可移动单机组合，没有粘土砖投资庞大。可根据原料来源，成品砖使用范围、交通、水电等便利情况，任意搬迁生产场地。
　　生产流程：配料——激活——配料——搅拌——输送——成型——码垛——养护——出厂
简单易于操作，对文化水平没有什么要求。
　　投资规模可大可小，从一万多元至一百多万元不等，生产量可从日产一万多块至几十万块，可满足各种不同投资能力人员的创业需求。
　　免烧砖除本身品质优势外，还在于它的巨大市场优势，主要是工程造价低，扩大建筑使用面积。使用废渣空心砌块建造房屋，比粘土砖节省墙体工程造价25%，缩短强体工期50%，节省抹面砂浆40%，节省人工费40%，采暖能耗降低40%－50%，扩大建筑使用面积2%－3%（粘土砖墙厚一般为240mm，空心砌块一般厚为190mm）。因此，无论是从市场经济角度，还是国家政策层面，必将全面取代粘土砖。
　　据国家统计局公布2004年，全国生产使用标砖6000多亿块（10亿人，人均600块），若按每块0.1元计，1个50万人的县市就有3000多万元的市场。
　　以标砖每块0.18元售价为例，每年生产10个月计：
成 本

0.082元/块

售 价

0.18元/块

班产量

2.99万块

年产量

897万块（2.99万块×30天×10个月）

年利润

88万元

　　投资规模不同，年盈利状况也有差异。投资QTJ4-40小型砖机，年产标砖360万块，以每块砖最低赚2分钱，年纯利7万元；投资QTJ4-25单线，年产砌块3.8万m3，成本55元/ m3，出厂价90元/ m3；年利润133万元，纯利在80万元以上；大规模投资，年产值过千万，纯利润过百万。